Dienstleistungen

Optimaler Formenbau

Seit 2003 stellen wir eine große Auswahl an Präzisionsformwerkzeugen für den Spritzguss her, von günstigen Einfach-Werkzeugen mit einem Gewicht von wenigen Kilogramm bis zu komplexen Mehrfachkavitäten-Formwerkzeugen und bis zu 28 Tonnen schweren Großformen-Werkzeugen.

Injection mould tooling

Alles aus einer Hand – Firmeneigene Konstruktion, Abmusterung, Produktion, Qualitätskontrolle und Logistik

Mit unserer firmeneigenen Produktionsstätte für den Werkzeugbau in Shenzhen haben wir die komplette Kontrolle in jeder Phase, von der Konstruktion zu Projektbeginn bis zur Abnahme des Formwerkzeugs am Produktionsstandort unseres Kunden. Vom Projektstart bis zum Projektabschluss tragen wir Sorge, dass jeder Abschnitt effizient und fristgerecht umgesetzt wird. Einbindung am Sino-Standort & Projektnachbetreuung. Unsere Kunden sind eng in alle Prozesse an unseren Standorten eingebunden was ein höchstes Maß an Flexibilität garantiert.

Gemeinsam mit unserem Technologiezentrum im Vereinigtem Königreich und unseren Mitarbeiter*innen rund um den Globus an strategisch ausgewählten Servicestandorten erfüllen wir alle Anforderungen an einen internationalen Werkzeugexporteur und sind unseren Kunden jederzeit zur Hand, wann immer Hilfe benötigt wird, auch nach erfolgreichem Projektabschluss in Form der Nachbetreuung.

Hochqualifiziertes technisches Designteam

Unser hochkompetentes Designteam bringt sich zum frühestmöglichen Zeitpunkt in ihr Projekt ein. Sie können sicher sein, dass Ihre 3D-Daten eine vollständige Machbarkeitsanalyse für die Werkzeugkonstruktion durchlaufen haben und alles bereit ist, wenn die Werkzeugkonstruktion beginnt.

Vertikale Integration ermöglicht  Sino alle Prozesse nahtlos miteinander zu verbinden. Von der Werkzeugkonstruktion über die  Werkzeugherstellung, der Abmusterung als Vollprüfung mit den Einzelschritten wie Durchführung aller Versuchsreihen, Muster-produktionen, der Werkzeugoptimierung bis zur abschließenden Endabnahme.

Unser Werk am Standort Shenzhen,
 5.000 m² reine Produktionsfläche

Die Eröffnung unseres neuen Produktionsstandortes in Shenzhen, China ist die logische Konsequenz unseres kontinuierlichen wie nachhaltigen Wachstums.  Die im Zuge unserer Erweiterung umfangreich getätigten  Investitionen in neue Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräs-, EDM- und WEDM-Maschinen und -zentren ermöglichen uns auch anspruchsvollste Multikavitäten-Formwerkzeuge sowie Großprojekte zu realisieren. Sino verwendet deutsche, schwedische und japanische Stähle  abhängig  von den gewünschten Werkzeugeigenschaften  und Kunden-anforderungen für eine qualitäts- und kostenoptimale Produktion. Alle Arbeitsprozesse sind  nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Wir bieten ein umfangreiches Leistungsangebot:

Produkt-Design

Direkt ab Projektbeginn können Sie auf unsere Kompetenz im Produkt-Design bauen. Wir unterstützen Sie entscheidend bei der erfolgreichen Umsetzung Ihrer Ideen in marktreife und wettbewerbsfähige Produkte. Profitieren Sie von unserer Erfahrung in der Werkzeugkonstruktion und –herstellung aus unserer täglichen Praxis, indem wir alle Risiken frühzeitig erkennen und abstellen. Erreichen Sie das Optimum in Funktionalität, Ästhetik und Kosteneffizienz und vermeiden Sie unnötige Kosten, Verzögerungen und Qualitätseinbußen bevor sie entstehen.

IP Sicherheit

Der Schutz ihres geistigen Eigentums ist für uns essenziell. IP Protection und die verpflichtende Einhaltung sowie Umsetzung der höchsten Sicherheitsstandards durch alle Mitarbeiter garantiert unseren Kunden ein Maximum an Sicherheit.

Ihre Konstruktionsdaten und Produktspezifikationen werden auf unseren Sicherheitsservern gespeichert und sind nur für ausgewiesene Mitglieder des Projektteams zugänglich. Zu Projektende erhalten Sie sämtliche Daten zurück, die wir nach Versand und Eingang bei Ihnen auf Wunsch von unseren Servern löschen.

Werkzeugkonstruktion

Unser äußerst erfahrenes Konstrukteur*Innenteam bietet Ihnen Kompetenz auf allen Ebenen und in allen Prozessen der Werkzeugkonstruktion. Ob Einfach-, Multikavitäten-, 2K- und Mehrkomponentenformwerkzeuge, Heißkanalsysteme oder Werkzeuge für das Überspritzverfahren, am Ende steht das optimale Werkzeug.

Per Computersimulation wird jede Werkzeugkomponente  auf ihre Eigenschaften für ein optimales  Spritzgussergebnis geprüft. Mit MoldFlow™ stellen wir Ihnen alle Detailinformationen zum Guss wie Viskosität, Fließgeschwindigkeit, Turbulenzen, Verzug und Kühlung zur Verfügung. Unser Konstrukteur*Innenteam überarbeitet gemeinsam mit Ihnen alle Bauteile für optimale Produkt-eigenschaften und größtmögliche Kosteneinsparungen in der Produktion durch Minimierung von Gewicht und Zykluszeiten. Sino setzt in der gesamten Werkzeugkonstruktion und 3D-Modellierung auf Lösungen von Siemens NX.

Mit unseren Technikern und technischem Außendienst an unseren Standorten in Europa und Nordamerika garantieren wir eine komplette vor Ort- und Nachbetreuung. Besichtigung ihrer Fertigungsanlagen, Instandhaltung, Neujustierung, Reparatur und Generalüberholung Ihres Werkzeugs sowie Abholung und Lieferung der zu überarbeitenden Teile.

Abmusterung

In unserer hochmodernen und voll ausgestatteten Testwerkstatt durchläuft ihr Werkzeug vom Aufspannen und Anschließen aller Medien über die Erstmusterproduktion alle Phasen der Vollprüfung. Im betriebseigenen Messlabor erfolgen Analyse und Bewertung aller Bemusterungsergebnisse. Gemeinsam mit dem Erstmusterbericht, dem ISIR-Report, und allen Folgeberichten erhalten unsere Kunden die vereinbarte Musteranzahl zur Prüfung zugesandt.

Der Abmusterungsprozess dauert bis zum Erreichen des gewünschten optimalen Ergebnisses. Somit stellen wir sicher, dass ihr Werkzeug über die gesamte Lebensdauer alle Teile mit gleichbleibender höchster Qualität produziert.

Vorproduktion & validierung

Nach Fertigstellung und Abnahme des Werkzeugs können wir erste Produktionschargen herstellen, bevor Ihr Werkzeug verpackt in Holzkisten an Sie versendet wird. Diese Teile versenden wir oft per Luftfracht, damit der OEM einzelne Prototypen oder  ganze Musterbaugruppen bereits herstellen und prüfen  kann, bevor die Werkzeuge auf dem Seeweg eintreffen.

Leistungen, die wir darüber hinaus anbieten

Ultraschallschweißen

Überspritzen

Einbetten von Gewindeeinsätzen

Lackieren

Montagen elektromechanischer Baugruppen für den Kunden im Rahmen seiner Produktentwicklungs- und Abnahmeprozesse.

Das Erreichen von Exzellenz und Qualität hat für uns oberste Priorität – alle Arbeiten sind nach ISO 9001: 2015 zertifiziert